自動(dòng)車(chē)床:切削直徑可以0.25mm-15.0mm以?xún)?nèi)，大切削長(zhǎng)度可達(dá)80mm

走芯數(shù)控:切削直徑可以3mm-45mm以?xún)?nèi)，大切削長(zhǎng)度可達(dá)230mm

儀表車(chē)床:切削直徑可以0.25mm-8mm以?xún)?nèi)，大切削長(zhǎng)度可達(dá)50mm

加工材質(zhì)：不銹鋼、銅、鐵、鋁

加工范圍:Φ0.25MM—Φ45MM

加工長(zhǎng)度:長(zhǎng)230MM

加工精度：0.01MM

包裝方式：常規(guī)包裝

交貨日期：7天

深圳市瑞鑫五金制品有限公司成立于2008年，工廠位于交通便利的廣東省深圳市石巖鎮(zhèn)（水觀高速附近），

地理位置得天獨(dú)厚，本公司是一家有多年專(zhuān)業(yè)制造高精密絲桿的公司，引進(jìn)全球先進(jìn)全套型生產(chǎn)線，高精密

冷軋機(jī)床、數(shù)控精密機(jī)床、精密數(shù)控磨床及各類(lèi)檢測(cè)制造設(shè)備。本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)螺桿、絲桿、蝸桿、電

機(jī)軸、不銹鋼管接頭，集開(kāi)發(fā)、制造、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)于一體的技術(shù)性生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于按摩椅、各類(lèi)

閥門(mén)、電機(jī)等石化類(lèi)、機(jī)械類(lèi)產(chǎn)品。提供國(guó)內(nèi)梯形絲桿業(yè)界完善的產(chǎn)品系列服務(wù)，大直徑：45mm,小直徑

2mm,長(zhǎng)度：200mm,螺距（導(dǎo)程）：0.5-24mm,多頭高速絲桿螺距（導(dǎo)程）：50mm以?xún)?nèi)，是大能生產(chǎn)單頭和多

頭及非標(biāo)的廠家。

深圳市瑞鑫五金制品有限公司成立于2008年，工廠位于交通便利的廣東省深圳市石巖鎮(zhèn)（水觀高速附近），地理位置得天獨(dú)厚，本公司是一家有多年專(zhuān)業(yè)制造高精密絲桿的公司，引進(jìn)全球先進(jìn)全套型生產(chǎn)線，高精密冷軋機(jī)床、數(shù)控精密機(jī)床、精密數(shù)控磨床及各類(lèi)檢測(cè)制造設(shè)備。本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)螺桿、絲桿、蝸桿、電機(jī)軸、不銹鋼管接頭，集開(kāi)發(fā)、制造、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)于一體的技術(shù)性生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于按摩椅、各類(lèi)閥門(mén)、電機(jī)等石化類(lèi)、機(jī)械類(lèi)產(chǎn)品。提供國(guó)內(nèi)梯形絲桿業(yè)界完善的產(chǎn)品系列服務(wù)，大直徑：45mm,小直徑2mm,長(zhǎng)度：200mm,螺距（導(dǎo)程）：0.5-24mm,多頭高速絲桿螺距（導(dǎo)程）：50mm以?xún)?nèi)，是大能生產(chǎn)單頭和多頭及非標(biāo)的廠家。深圳專(zhuān)業(yè)CD紋按鍵加工廠家-深圳車(chē)銑復(fù)合走芯機(jī)加工圖片-深圳龍華瑞鑫五金制品有限公司CD是英文Code Division的縮寫(xiě)，中文意思是“光盤(pán)”，CD紋是應(yīng)用精密的CD紋機(jī)在金屬表面去除材料而得到的一種類(lèi)似與CD光盤(pán)的效果，它的紋路間距是根據(jù)產(chǎn)品的外觀尺寸效果而定。（什么是CD紋，目前業(yè)界還沒(méi)有一個(gè)明確的定義）在業(yè)界大家公認(rèn)CD紋是金屬表面的一種較高檔的表面處理工藝。

加工特點(diǎn) 

   CD紋在現(xiàn)實(shí)生活中有很多廠商和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工程師，看過(guò)表面做了CD紋處理的工件后，可能會(huì)說(shuō)CD紋這種表面處理工藝好制作或者說(shuō)簡(jiǎn)單，但實(shí)際動(dòng)手制做就是做不好,打了好多次樣，就是不能成功，為什么？因?yàn)檫@里面有工藝方面的技巧，也就是說(shuō)要做好CD紋表面處理工藝是需要一定技術(shù)含量的。下面我們就CD紋加工做一介紹，與大家共同分享，也希望得到各位同行指教。

高品質(zhì)的CD紋加工必須具備以下五大要素：

1）．高精密的CD紋機(jī)

2）．科學(xué)的產(chǎn)品加工治具

3）．訓(xùn)練有素的工藝的操作人員

4）．選擇合理的加工刀具

5）．正確的冷卻方案．。