②夾緊力的方向應有利于減小夾緊力以減小工件變形、減輕勞動強度。
在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

3、數(shù)控加工刀具簡化了工藝流程，降低生產(chǎn)成本在某些應用場合，高速銑削的表面質(zhì)量可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為最后一道精加工工序。因而簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本， 其經(jīng)濟效益十分可觀。
數(shù)控加工刀具設計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。那么怎么確定數(shù)控加工刀具的夾緊力?
這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。
200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數(shù)控刀具


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