質(zhì)量**:
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4.對(duì)刀,對(duì)刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素,所以,盡量選擇好的尋邊器,如果機(jī)床有自動(dòng)對(duì)刀器那就更好了
加工范圍:CNC加工,數(shù)控車床加工,電腦腦加工,手板制作
4、數(shù)控加工刀具加工能耗低,節(jié)省知造資源高速切削時(shí),單位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大。如洛克希德飛機(jī)公司的鋁合金高速切削,主軸轉(zhuǎn)速從4 000 1/…。提高到20 000 時(shí),切削力下降了30^,而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達(dá)130?160 (⑴比‘卜撕〉,而普通銑削僅為30 ’卜撕)。由于切除率高,能耗低,工件的在制時(shí)間
在大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致,在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù),盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上,盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差,因?yàn)殇X件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。
2、數(shù)控加工刀具夾緊力的方向夾緊力的方向與丁.件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用方向 等有關(guān)。數(shù)控刀具選擇時(shí)必須遵守以下準(zhǔn)則:
3、數(shù)控加工刀具簡(jiǎn)化了工藝流程,降低生產(chǎn)成本在某些應(yīng)用場(chǎng)合,高速銑削的表面質(zhì)量可與磨削加 工媲美,高速銑削可直接作為最后一道精加工工序。因而簡(jiǎn)化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本, 其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
①夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定,且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。
深圳瑞鑫五金制品廠成立于2008年,工廠位于交通便利的廣東省深圳市石巖鎮(zhèn)(水觀高速附近),地理位置得天獨(dú)厚,公司以開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體工廠。 工廠主要設(shè)備有精密CNC加工中心、走芯數(shù)控、自動(dòng)車床、儀表車床、二次加工設(shè)備(銑邊、滾面、割、收口)等設(shè)備;并配備有滿足檢驗(yàn)要求的數(shù)顯投影儀,高度計(jì),鹽霧測(cè)試機(jī),研磨拋光機(jī),硬度計(jì)等高精度檢測(cè)儀器;公司產(chǎn)品精度保持性高;可以根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)加工生產(chǎn)。
問:絲桿導(dǎo)程接近的,頭數(shù)不一樣,會(huì)有什么影響呢?絲桿頭數(shù)是越多越好嗎?
答:多頭絲杠的傳動(dòng)效率更高,且傳動(dòng)扭矩小,可實(shí)現(xiàn)快速傳動(dòng)或定位。由于多頭絲杠的螺旋升角較大,所以其更容易滑動(dòng),絲杠和螺母間的旋合摩擦力較小,具體還是需要根據(jù)產(chǎn)品而設(shè)定。
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