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噴嘴結(jié)構(gòu)
噴嘴結(jié)構(gòu)不同將導(dǎo)致加工效率和噴嘴的使用壽命的不同，合理的噴嘴結(jié)構(gòu)使磨料獲得高速度，從而提高加工效率、降低成本的必要條件，從噴嘴問世到之后很長一個時期，均采用圓柱形噴嘴結(jié)構(gòu)，迄今為止，國內(nèi)外開發(fā)出的噴嘴結(jié)構(gòu)形式多種多樣，燃油噴嘴內(nèi)部裝有電磁線圈、鐵芯以及與鐵芯聯(lián)為一體的針閥。常用的噴嘴結(jié)構(gòu)類型及特點如下表所示
1，圓柱形直孔噴嘴結(jié)構(gòu)
圖1為圓柱形直孔噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖，它兼有噴槍和噴嘴兩種功能，結(jié)構(gòu)簡單，可以直接用無縫鋼管代替，也可通過在材料上鉆孔得到，但噴嘴壽命較短，多用于對噴砂處理要求不高的場合
2，錐形噴嘴結(jié)構(gòu)
圖2為錐形噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖，這種噴嘴結(jié)構(gòu)帶有導(dǎo)流作用的錐狀進(jìn)口和起集束作用的平直段，磨料進(jìn)入噴嘴相對容易，且磨料在噴嘴截面上的分布與圓柱形噴嘴相比更均勻
3，特種噴嘴
圖4為雙出口特種噴砂嘴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般應(yīng)用在特殊場合，如管道內(nèi)壁的噴砂處理
4，組合式噴嘴結(jié)構(gòu)
在噴嘴入口、出口及中間部位設(shè)計具有不同性能的材料，以機(jī)械組合的方式將各部分材料組裝成噴嘴，如圖5所示，該組合式噴嘴在噴嘴入口、出口部位設(shè)計為以高硬度為主的陶瓷或其他耐磨材料，噴嘴中段可設(shè)計為以高韌性為主的金屬或者其他材料，組合式噴嘴能夠滿足噴嘴入口、出口及中間部位對抗沖蝕磨損性能不同的要求，在一定程度上提高噴嘴的抗沖蝕磨損能力，但是與整體結(jié)構(gòu)噴嘴相比，需要制備兩種或以上的材料，且增加了裝配等相關(guān)工序
微米級干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵---特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。填補了我國在抑制直徑5微米以下可吸入粉塵技術(shù)應(yīng)用方面的空白，獲得了五項國家實用新型專利、高新技術(shù)產(chǎn)品證書、河北省科技成果獎、秦皇島市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎、被國家科學(xué)技術(shù)**鑒定為綜合經(jīng)濟(jì)和技術(shù)指標(biāo)達(dá)到同類抑塵裝置的"國際先進(jìn)水平"，取得國家科學(xué)技術(shù)部"科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金"創(chuàng)新項目立項及"河北省科學(xué)技術(shù)研究與發(fā)展計劃"項目立項。
微米級干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力:在污染的源頭--起塵點進(jìn)行粉塵治理;水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池;抑塵效率高，針對10µm以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免矽肺病危害;耗水量小，物料濕度增加重量比0.02%--0.05%，物料(煤)無熱值損失，無二次污染;占地面積小，操作方便，全自動控制;設(shè)備投入少，運行、維護(hù)費用低;適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設(shè)備投入，冬季使用時車間溫度基本不變(其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量)。
微米級干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間，如:翻車機(jī)房、篩分塔、轉(zhuǎn)接塔、破碎機(jī)房、裝車樓、裝卸船機(jī)等。

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